Давление пара в теплообменниках

Давление пара в теплообменниках Уплотнения теплообменника Теплохит ТИ 14,6 Хабаровск Рекомендуем с осторожностью относиться к заявлениям поставщика ПТО о том, что стоимость ПТО является низкой; за любой ценой ПТО, кроется скрытая значительная стоимость его обслуживанияи и высокая стоимость обвязки, применительно к паровым приложениям. Опция неэлектрического контроля градиента Между давлением воды и давлением пара Регулятор GPW1P надежно обеспечивает безопасное отключение пара при внезапном или быстром падении давления воды в пароводяном теплообменнике при постоянном давлении пара. Принцип действия почти такой же, как теплообменнкиах пластинчатых теплообменников.

Изменение давления в конденсаторе оказывает влияние и на надежность работы турбины. Большое практическое значение имеет теплоотдача при насыщенном паре. Эти коэффициенты учитывают все промежуточные взаимосвязи и показывают значимость каждого фактора переменного режима. Определить изменение параметров регенератора. Если очистка все еще необходимая, то химическая очистка может дввление достаточной, но часто требуется механическая очистка. Программа расчета пластинчатых теплообменников АльфаЛаваль. Существуют несколько чисто практических методов для максимальной рекомендованной входной скорости.

Пластинчатый теплообменник ТПлР S11 IG.02. Сарапул давление пара в теплообменниках

Давление пара в теплообменниках Пластинчатый теплообменник Sondex S6A Элиста

Закрытие задвижки на подводе пара к одному из ПВД запрещается потому, что поступление в такой теплообменник конденсата из соседних ПВД может привести к его переполнению и срабатыванию защит. Кроме того, на отключенном по пару аппарате могут оказаться неработоспособными первичные приборы датчики системы защит.

Однако это последнее требование нельзя рассматривать, как абсолютное; в отдельных случаях, когда в силу каких-то причин, чаще всего режимного характера например, при глубоких разгрузках , есть необходимость в отключении по пару одного из ПВД и тепловая схема позволяет изолировать этот аппарат от других, входящих в группу; при условии проведения дополнительных мероприятий, за счет которых работоспособность системы не ухудшается, такое отключение допустимо.

Для надежной и эффективной эксплуатации подогревателей сетевой воды необходима оперативная и достоверная информация об их состоянии. Регулярный контроль за состоянием отдельных элементов оборудования, определение фактических показателей работы аппаратов и сопоставление их с нормативными, анализ причин ухудшения показателей работы и оперативное их устранение позволяют поддерживать экономичную и безотказную работу сетевых подогревателей.

В процессе эксплуатации установки подогрева сетевой воды обязательному контролю с регистрацией на самописцах подлежат следующие параметры:. Оперативный контроль по измерениям показывающими приборами предусмотрен для следующих параметров:. Схема измерений на установке подогрева сетевой воды.

Определение фактических значений эксплуатационных показателей эффективности работы сетевых подогревателей производится на основании данных тепловых и гидравлических испытаний , которые должны проводиться персоналом электростанций в условиях эксплуатации периодически один раз в три-четыре года. Анализ результатов испытаний сетевых подогревателей проводится путем сравнения полученных фактических тепловых и гидравлических характеристик с заводскими или расчетными данными.

По результатам сравнения делаются выводы об эксплуатационном состоянии сетевых подогревателей, о необходимости вывода подогревателя в ремонт, проведения реконструкции подогревателя и т. Объем анализируемых показателей регламентируется инструкциями. Для проведения испытаний сетевого подогревателя или группы подогревателей имеющаяся схема измерений см.

При необходимости схема измерений дооборудуется измерительными приборами более высокого класса точности, чем имеют штатные приборы, изменяется схема обвязки сетевых подогревателей измерительными приборами, предусматривается дублирование основных измерений. Организация измерений необходимых параметров работы сетевых подогревателей должна осуществляться в соответствии с инструкцией.

Тепловые испытания сетевых подогревателей могут производиться только в период отопительного сезона. При этом как основные, так и пиковые подогреватели могут испытываться одновременно или в разные периоды в зависимости от температуры наружного воздуха, обеспеченности отопительной установки паром необходимых параметров, наличия наблюдателей для проведения испытаний и т.

При тепловых испытаниях сетевых подогревателей измеряются следующие параметры:. При каждом расходе проводится два-три опыта с разными давлениями греющего пара, в том числе и при номинальном давлении. При проведении испытаний колебания параметров не должны превышать следующих значений: Гидравлические испытания подогревателей могут проводиться в любое время года, а также могут быть совмещены с тепловыми испытаниями.

Для определения гидравлической характеристики подогревателя необходимо измерять расход сетевой воды через подогреватель, давление сетевой воды на входе и выходе подогревателя, либо перепад давлений между входным и выходным патрубками, а также температуру сетевой воды во входном и выходном патрубках и в месте установки измерительной диафрагмы расходомера. В процессе обработки результатов испытаний производится осреднение измеренных в опытах значений параметров при условии постоянства режимных факторов.

Для определения действительных значений измеряемых параметров к их средним значениям вводятся необходимые поправки на показания приборов, например, на отклонение фактической температуры от расчетной или на высоту установки манометра. Важным критерием оценки состояния подогревателя сетевой воды является конечная температура сетевой воды в аппарате при различных условиях его работы.

Изменение этой температуры ниже ее нормативного значения указывает на ухудшение эксплуатационного состояния. Такая характеристика достаточно проста и удобна для использования в условиях эксплуатации, поскольку основывается на результатах эксплуатационных измерений и не требует проведения каких-либо дополнительных вычислений.

Контрольная характеристика работы вертикального подогревателя сетевой воды ПСВ Для контроля за работой аппарата необходимо знать температуру воды на входе и выходе, расход воды и давление пара в аппарате. Отклонение температуры воды на выходе из аппарата от конкретной характеристики показывает состояние аппарата в данный период времени.

Характеристика, приведенная на рис. Контроль эффективности работы аппаратов рекомендуется проводить при расходах воды, указанных на контрольных характеристиках. Известно, что основным показателем тепловой эффективности аппарата является величина недогрева сетевой воды до температуры насыщения греющего пара. Методические указания, разработанные ОРГРЭС, приводят характеристики, содержащие нормативные значения недогрева для большого количества серийных основных и пиковых сетевых подогревателей вертикального и горизонтального исполнения.

Для нахождения величины нормативного недогрева необходимо знать температуру сетевой воды на входе t 1в и на выходе t 2в аппарата, а также расход сетевой воды. Порядок пользования графиком следующий. На оси температур в левом квадранте находится значение входной температуры сетевой воды. Из найденной точки восставляется перпендикуляр до пересечения с кривой, соответствующей величине выходной температуры сетевой воды, а затем проводится горизонталь до пересечения с прямой соответствующего расхода сетевой воды в правом квадранте графика.

Перпендикуляр, опущенный из последней точки пересечения на ось абсцисс, покажет значение нормативного недогрева. В качестве универсальной характеристики горизонтальных подогревателей сетевой воды принята величина относительного недогрева , то есть отношения недогрева к нагреву сетевой воды. Эта характеристика строится по данным расчета в зависимости от расхода сетевой воды через аппарат при различных фиксированных значениях средней температуры воды.

Расчет характеристики производится на заводе-изготовителе аппарата и включается в комплект эксплуатационной документации. Расчет производится обычно для двух значений коэффициента чистоты поверхности теплообмена— 0,9 и 0, Регулирование тепловой нагрузки подогревателей сетевой воды может производиться изменением давления пара в аппарате путем регулирования давления в теплофикационном отборе для горизонтальных аппаратов или дросселирования пара до необходимых параметров.

Другим способом регулирования тепловой нагрузки является обвод части расхода сетевой воды помимо подогревателя с последующим смешением потоков для получения необходимой температуры. Аналогично ступенчатому подогреву питательной воды в системе регенерации ПТУ наиболее экономичен и ступенчатый подогрев сетевой воды. В отопительных установках теплофикационных турбин нагрев сетевой воды осуществляется в нескольких последовательных ступенях отборным паром, давление которого определяется температурой воды на выходе из каждой ступени.

Эффективность ступенчатого подогрева сетевой воды в основном определяется такими факторами, как число ступеней подогрева и распределение нагрузок между подогревателями, а также величиной общей тепловой нагрузки, расходом и температурой сетевой воды. Количество ступеней подогрева определяется величиной тепловой нагрузки и температурой обратной сетевой воды. В отопительных установках теплофикационных турбин первой предвключенной ступенью подогрева является встроенный пучок конденсатора.

Первая ступень подогрева включается в работу при низкой температуре обратной сетевой воды и большой величине полной теплофикационной нагрузки. При малых величинах теплофикационной нагрузки и высокой температуре обратной сетевой воды один из двух горизонтальных сетевых подогревателей обычно нижний способен выполнить всю теплофикационную нагрузку.

Регулирование величины теплофикационной нагрузки производится в камере верхнего теплофикационного отбора с помощью регулирующей диафрагмы, установленной за камерой нижнего отбора. При эксплуатации установок подогрева сетевой воды большую опасность для теплофикационной турбины представляет возникновение обратного потока пара в линиях регулируемых теплофикационных отборов.

Для предотвращения разгона турбины в таком случае на трубопроводах подвода пара к подогревателям устанавливаются обратные клапаны с принудительным закрытием. Для предотвращения развития аварийных ситуаций , которые могут повлечь за собой выход из строя оборудования теплофикационной установки и турбины, все установки подогрева сетевой воды оснащены следующей сигнализацией:. Схемы установок подогрева сетевой воды с двумя теплофикационными отборами пара от турбины оборудованы дополнительными защитными устройствами.

При этом открывается задвижка на обводе подогревателей сетевой воды, а задвижки на входе сетевой воды в каждый подогреватель и на выходе из них, а также на подводе пара к подогревателю ПСГ-2 закрываются. Аналогичные операции, кроме включения резервного конденсатного насоса, выполняются также при повышении уровня в корпусе подогревателя ПСГ-1 соответственно до первого и второго установленного предела.

При этом закрываются задвижки на входе сетевой воды в подогреватель ПСГ-2, на выходе из него и на подводе пара к нему, а также открывается задвижка на обводе сетевой воды мимо отключенного ПСГ Аналогичные операции, кроме включения резервного конденсатного насоса, выполняются также при повышении уровня в корпусе подогревателя ПСГ-2 соответственно до первого и второго установленного предела.

Сетевые насосы второй ступени подогрева сетевой воды имеют технологические защиты, которые автоматически отключают их при снижении давления сетевой воды как на стороне всасывания, так и на стороне нагнетания насосов, а также при снижении давления масла на смазку с выдержкой времени в 30 секунд.

Регулирование теплофикационной нагрузки может производиться с помощью механизма управления регулятором давления в теплофикационном отборе или общестанционном коллекторе, либо с помощью арматуры на линии подвода пара к подогревателям от регенеративных отборов конденсационных турбин. В схемах с безнасосным сливом конденсата греющего пара из подогревателей регулировать нагрев сетевой воды можно с помощью обвода сетевой воды помимо подогревателей.

Регулировка нагрева сетевой воды путем затопления корпуса подогревателя конденсатом не допускается. Согласно ПТЭ работу деаэрационной установки характеризуют следующие основные эксплуатационные характеристики: Необходимо отметить, что конечное содержание кислорода в питательной воде в определенной мере зависит от кислородосодержания поступающего в деаэратор основного конденсата, которое, в свою очередь, будет зависеть от воздушной герметичности конденсатора и нормальной работы деаэрационных устройств конденсатора если они имеются.

На ТЭЦ, где добавка химически очищенной воды велика, применяется двухступенчатая схема деаэрации, при которой добавочная вода перед поступлением в основной деаэратор предварительно дегазируется в деаэраторах атмосферного типа. Если режим работы деаэратора, определяемый гидравлической нагрузкой и нагревом воды, характеризуется точкой, лежащей ниже кривой при соответствующем давлении, то деаэратор будет работать устойчиво.

Если рабочая точка находится выше кривой предельного режима, то деаэратор окажется перегруженным. При этом наблюдается неустойчивая работа деаэратора, характеризующаяся появлением гидравлических ударов в колонке, сильной вибрацией деаэратора и связанных с ним трубопроводов, колебаниями давления пара в деаэраторе, ухудшением деаэрации воды.

Деаэраторы блочных установок должны обеспечивать качественную деаэрацию растопочного расхода питательной воды во время пусков турбины при сниженном давлении в деаэраторе без предварительного подогрева. Каждая деаэрационная установка должна иметь инструкцию по ее обслуживанию, составленную с учетом местных условий. Инструкция должна содержать следующие разделы: Нормальная и безопасная работа деаэратора поддерживается системой автоматических регуляторов и предохранительных устройств.

К ним относятся регулятор уровня воды в баке-аккумуляторе; регулятор давления греющего пара; регулятор перелива; регулятор давления на трубопроводе сброса пара в конденсатор для блоков с прямоточными котлами ; предохранительные клапаны. Существующие предохранительные клапаны должны быть рассчитаны на пропуск максимального количества пара, поступающего в деаэратор, и отрегулированы на давление, не превышающее 1,15 рабочего.

Текущий контроль работы деаэратора осуществляется по показаниям водоуказательных стекол, манометра для измерения давления в колонке, термометра для измерения температуры деаэрированной воды и кислородомера непрерывного действия. В блочных установках контроль за работой деаэратора ведется по приборам, установленным на блочном щите управления. В задачу обслуживающего персонала помимо наблюдения за приборами контроля и автоматики входят систематическая продувка водомерных стекол, расхаживание вентилей и задвижек, отбор проб деаэрированной воды для последующего химического анализа.

Для обеспечения безопасной работы деаэрационной установки должна быть организована систематическая проверка предохранительных клапанов. При длительной безостановочной работе деаэратора предохранительные клапаны должны опробоваться по специальному графику. Это не исключает опробования этих устройств при каждом пуске деаэрационной установки. При рассмотрении вопросов пуска деаэратора в работу следует остановиться на двух характерных ситуациях: После заполнения бака-аккумулятора до нужной отметки в атмосферных деаэраторах включаются регуляторы давления, уровня и перелива, а в деаэраторах повышенного давления оно сначала плавно повышается до рабочего, а затем в работу включаются все регуляторы.

После включения блока в параллельную работу и набора нагрузки, при которой в отборе, питающем паром деаэратор, установятся необходимые параметры, давление в деаэраторе плавно поднимается до рабочего, после чего включается основной регулятор давления и регулятор уровня. Резервный источник питания деаэратора паром отключается. При пуске деаэрационной установки с заполненным баком-аккумулятором воду в баке необходимо довести до температуры насыщения, то есть вывести на режим деаэрации.

Для этого необходимо собрать схему рециркуляции воды в деаэраторе и прокачивать в ней воду с одновременной подачей пара избыточного давления. При достижении водой температуры насыщения и необходимой степени деаэрации, определяемой по показаниям кислородомера, проводится заполнение котла водой в блочных установках или после подъема давления до рабочего - подключение деаэратора в параллельную работу в установках неблочного типа.

Масло используется в системе смазки и в системе регулирования турбин. В турбогенераторе с водородным охлаждением масло служит для смазки подшипников, а также используется для уплотнений водородной системы генератора. Маслоохладители системы смазки турбин предназначены для охлаждения масла, поступающего на смазку подшипников турбогенератора. На каждом турбогенераторе установлено несколько маслоохладителей; при максимальной температуре охлаждающей воды часть маслоохладителей находится в работе и часть в резерве, что позволяет во время эксплуатации отключать любой из маслоохладителей для очистки или ремонта.

ПТЭ регламентирует и порядок действий оперативного персонала при выводе маслоохладителя в резерв. В этом случае необходимо выполнить следующие операции:. В результате длительной эксплуатации при низком качестве воды, подаваемой на вход теплообменных аппаратов, происходит загрязнение внутренней поверхности трубок. Отложения образуются как осадочными компонентами воды, так и продуктами коррозии.

Состав их сложен и неоднороден: Чаще всего загрязняются конденсаторы и маслоохладители, охлаждаемые циркуляционной водой, а также подогреватели сетевой воды. В подогревателях сетевой воды чаще наблюдаются накипные отложения солей кальция и магния, а в конденсаторах и маслоохладителях— отложения трех типов: Подогреватели системы регенерации, работающие на основном конденсате и питательной воде, с внутренней стороны, как правило, не загрязняются.

Теплообменная трубка с загрязнением на внутренней поверхности. При загрязнении конденсаторов с водяной стороны ухудшение вакуума происходит как из-за увеличения термического сопротивления вследствие загрязнения, так и за счет сокращения расхода воды через конденсатор из-за повышения его гидравлического сопротивления. Загрязнение конденсаторов приводит к значительным перерасходам топлива, а в ряде случаев— к ограничению мощности турбины.

Кроме того, образующиеся в конденсаторах отложения интенсифицируют коррозионные процессы в металле трубок, а содержащиеся в воде абразивные твердые взвеси песок, зола вызывают эрозионно-коррозионный износ трубок. Загрязнение поверхности теплообмена подогревателей сетевой воды приводит к возрастанию фактического относительного недогрева по сравнению с его нормативным значением, и, следовательно, либо к необходимости повышения давления пара в камерах отборов турбины и расхода пара на подогреватели для сохранения величины нагрева сетевой воды, либо к снижению температуры прямой сетевой воды, если возможности повышения давления в отборе пара исчерпаны.

При необходимости поддержания установкой заданной тепловой нагрузки загрязнение поверхности теплообмена подогревателей вызывает снижение внутренней электрической мощности турбины и соответствующий этому снижению перерасход топлива. Под механическими загрязнениями понимается засорение трубок и трубных досок щепой, травой, листьями, землей, песком, водорослями, ракушками, рыбой и т.

Эти загрязнения носят явно выраженный сезонный характер и особенно усиливаются весной и осенью. Механические загрязнения особенно опасны тем, что, в отличие от остальных видов загрязнений, нарастающих постепенно, могут весьма быстро перекрыть проходное сечение трубной доски и почти полностью прекратить доступ охлаждающей воды в трубки конденсатора, вызвав тем самым аварийный останов турбины.

Это может произойти, в частности, в результате прорыва очистных сеток в период паводка или из-за неудовлетворительного состояния водоприемных сооружений. На станциях, где конденсаторы охлаждаются морской водой, аварии такого типа наблюдаются в период штормов на море. Под накипными загрязнениями конденсаторов понимаются отложения на внутренней поверхности конденсаторных трубок слоя накипи, создающей большое термическое сопротивление теплопередаче.

Выпадение слоя накипи происходит, как правило, при охлаждении конденсаторов минерализованной водой, содержащей соли временной жесткости. Часть этих солей, находящихся в воде в растворенном состоянии, в определенных условиях распадается с образованием слоя накипи на стенках трубок и водяных камер конденсаторов.

Такие условия обычно создаются в оборотных системах водоснабжения, где из-за испарения и уноса воды, а также подпитки системы водой, содержащей соли, солесодержание циркуляционной воды растет и при достижении предельного значения карбонатной жесткости начинается распад бикарбонатов с отложением солей.

Растворимость в воде бикарбонатов зависит от температуры воды и наличия в ней определенного количества свободного углекислого газа рис. При повышении температуры или уменьшении содержания в воде СО 2 происходит распад бикарбонатов с выпадением солей кальция и магния в виде осадка:. В схемах замкнутого водоснабжения создаются особо благоприятные условия для выпадения накипи, поскольку этому способствует температурный режим таких систем.

Повышение температуры воды не только уменьшает возможную концентрацию солей временной жесткости, но и снижает растворимость в воде углекислого газа рис. Зависимость между карбонатной жесткостью воды и содержанием в ней свободной двуокиси углерода. Растворимость углекислого газа в воде в зависимости от температуры.

При этих условиях происходит распад лишь той части бикарбонатов, которая превышает предельную концентрацию этих соединений, определяемую совокупностью всех факторов, влияющих на ее значение. Распад бикарбонатов уменьшает концентрацию солей временной жесткости и насыщает раствор углекислотой, что приводит к образованию нового равновесного состояния.

Это равновесное состояние при увеличении температуры воды, повышении солесодержания или потере свободного углекислого газа может вновь нарушиться, что приведет к выпадению дополнительного количества карбонатов в виде твердого осадка. Накипные отложения очень прочно соединяются с металлом трубок теплообменных аппаратов и могут значительно ухудшить теплопередающую способность трубок.

Биологические загрязнения представляют собой отложения на внутренней поверхности трубок конденсаторов и маслоохладителей живых простейших микроорганизмов и водорослей, называемых биологическими обрастаниями. Биологические обрастания вызывают значительное дополнительное сопротивление теплопередаче.

При наличии благоприятных температурных условий бактерии и водоросли могут размножаться, вызывая увеличение толщины обрастания. Обычно загрязнения органического происхождения состоят из нескольких видов растений и микроорганизмов с преобладанием одного какого-либо вида. Наиболее распространенным и существенным компонентом биологических загрязнений являются различные бактерии. При наличии в охлаждающей воде железа наблюдается развитие железобактерий, которые способны очень быстро размножаться.

Присутствие в воде сульфатов способствует появлению серобактерий и сульфатовосстанавливающих бактерий, которые к тому же могут способствовать интенсивной коррозии трубок. Заселение трубок конденсаторов и маслоохладителей микроорганизмами происходит постепенно и начинается с осаждения на трубках каких-либо механических частиц или водорослей.

Обычно органические отложения в конденсаторах имеют вид илистой, слизистой или желатиноподобной пленки серо-зеленого или бурого оттенка и нередко обладают неприятным запахом. Интенсивность обрастания трубок зависит, разумеется, от степени загрязненности воды органическими веществами, а также и от того, насколько благоприятны в конденсаторе условия для жизнедеятельности микроорганизмов и водорослей.

Исследованиями установлено, что на чистой металлической поверхности латунных трубок микроорганизмы не поселяются, что может быть объяснено токсическим действием меди на микроорганизмы. Существенное влияние на интенсивность обрастания конденсаторных трубок оказывают температурные условия. Опыт эксплуатации показывает, что иногда зимой обрастание происходит более интенсивно, чем летом.

При этой температуре большинство микроорганизмов погибает. Интенсивность обрастания трубок по ходам воды в конденсаторе также неодинакова и изменяется в зависимости от времени года. Зимой наиболее интенсивное обрастание трубок можно наблюдать в последних ходах, тогда как в жаркое время обрастание последних ходов может быть менее интенсивно, чем первого хода. Наличие слизистых отложений внутри трубок способствует прилипанию к поверхности песчинок, частиц ила и других механических примесей, которые при наличии чистых трубок были бы смыты потоком воды, проходящей через конденсатор.

Все эти обстоятельства требуют разработки эффективных мероприятий по предотвращению и устранению биологических загрязнений конденсаторов и маслоохладителей. Загрязнение теплообменных аппаратов, как правило, происходит внутри теплообменных трубок. Однако в отдельных случаях наблюдается загрязнение и межтрубного пространства аппаратов.

Загрязнение конденсаторов с паровой стороны может существенно снизить вакуум. Так как образование отложений на паровой стороне трубок принято считать маловероятным, то осмотр трубок зачастую не производится даже во время капитальных ремонтов. Поэтому годами это явление остается необнаруженным, хотя постепенное ухудшение вакуума, несмотря на принимаемые меры по борьбе с присосами воздуха и загрязнением трубок с внутренней стороны, указывает на возможность загрязнения охлаждающей поверхности с паровой стороны.

Однако в связи с переходом ТЭС на другие водно-химические режимы нейтрально-кислородный, гидразино-аммиачный вероятность загрязнения трубок конденсатора с паровой стороны снижается. Для предотвращения отложений на внутренней поверхности трубок теплообменных аппаратов применяются способы, основанные на различных физико-химических принципах и эффективные для борьбы с конкретными отложениями различной природы.

Для предотвращения минеральных отложений на поверхностях теплообмена часто используются такие способы, как:. Безреагентные способы обработки поверхностей теплообмена, являясь перспективными с точки зрения своей экологической чистоты и низкой стоимости, пока еще недостаточно разработаны. Как показывает опыт эксплуатации, их применение эффективно в основном для малопроизводительных небольших теплообменников.

Если предотвратить загрязнение невозможно, прибегают к различным видам очистки, позволяющим восстановить чистоту трубок поверхности теплообмена аппарата. Способы очистки аппаратов от загрязнений рассматриваются в гл. ПТЭ также регламентирует требования к охлаждающей воде и конденсату. Водно-химический режим электростанции должен обеспечивать работу основного и вспомогательного оборудования без повреждений и снижения экономичности, вызванных образованием накипи и отложений на теплопередающих поверхностях, в том числе на трубках конденсаторов турбин.

Система технического водоснабжения должна обеспечивать бесперебойную подачу охлаждающей воды требуемого качества в необходимом количестве, предотвращение загрязнения конденсаторов турбин и систем технического водоснабжения при выполнении требований охраны окружающей среды. Выбор профилактических мероприятий по предотвращению образования отложений в трубках конденсаторов турбин, коррозии, обрастания систем водоснабжения, цветения воды или зарастания водохранилищ-охладителей водной растительностью определяется местными условиями, их эффективностью, допустимостью по условиям охраны окружающей среды и экономическим соображениями.

В случае накипеобразующей способности охлаждающей воды повышенной карбонатной жесткости в зависимости от системы водоснабжения электростанции должна проводиться обработка воды продувка, подкисление либо фосфатирование, или комбинированная обработка, а также организация водообмена в источнике подпитки оборотного водоснабжения с водохранилищами-охладителями.

При невозможности понижения карбонатной жесткости охлаждающей воды до требуемого значения должны предусматриваться установки по кислотным промывкам конденсаторов и по очистке промывочных растворов. Если мероприятия по предотвращению загрязнения трубок поверхности теплообмена не дают результата, для восстановления чистоты необходимо прибегнуть к очистке аппарата. Систематический контроль чистоты поверхности аппаратов и осуществление их периодической очистки в оптимальные сроки имеют большое значение для эффективной эксплуатации теплообменных аппаратов.

Затраты, связанные с проведением очистки, складываются из потерь от недовыработки мощности на турбине в периоды очистки, затрат на замыкающую электроэнергию в период чистки и собственно затрат на очистку трубок конденсатора и составляют. Выигрыш от работы при более чистой поверхности конденсатора В экон составит в рублях. Изменение давления удобно выразить в относительных единицах через темп изменения давления:.

Полученным выражением для определения оптимального срока очистки конденсатора рекомендуется пользоваться в период непрерывной эксплуатации турбоагрегата. В тех случаях, когда представляется возможным во время ремонта либо останова турбоагрегата провести очистку конденсатора без дополнительных потерь, кроме собственно затрат на очистку, оправданы отступления от периодичности, определяемой приведенным выше выражением.

Чистота поверхности трубных пучков подогревателей сетевой воды является одним из основных факторов, определяющих эффективность работы аппаратов в условиях эксплуатации. Расчетный коэффициент теплопередачи определяется как сумма термических сопротивлений по формуле 1. Более низкие значения свидетельствуют о неудовлетворительном состоянии поверхности нагрева подогревателя.

Достоинством приведенной методики контроля состояния поверхности теплообмена сетевых подогревателей является ее простота, однако, для полноты информации необходимо дополнить определение величины коэффициента чистоты расчетом потери экономичности работы турбоустановки в целом.

Основной особенностью установки для подогрева сетевой воды теплофикационных турбин , состоящей из двух последовательно включенных по воде сетевых подогревателей, является ее прямая взаимосвязь с турбиной, как с точки зрения режимов работы, так и экономичности всей турбоустановки. Вывод установки подогрева сетевой воды из эксплуатации для очистки влечет за собой затраты, величина и структура которых зависит как от продолжительности очистки, так и от способа ее организации.

При расчете окончательной стоимости проведения очистки могут быть уточнены и другие факторы расход электроэнергии на очистку, стоимость реактивов, заработная плата персонала и т. С другой стороны, в результате восстановления чистоты поверхности теплообмена может быть получена экономия, за счет которой окупятся затраты, произведенные во время очистки. Расходы и теплосодержания потоков пара и воды определяются с привлечением данных испытаний, проведенных в конкретных условиях эксплуатации турбоагрегата.

Экономия, полученная от восстановления чистоты поверхности теплообмена может быть рассчитана по выражению. Опыт многолетней эксплуатации теплообменных аппаратов, установленных в тепловых схемах отечественных паровых турбин, выявил целый ряд характерных дефектов. Недостаточная жесткость закрепления трубок в трубных пучках из-за относительно больших свободных пролетов между перегородками, а также значительных положительных допусков на отверстия в промежуточных перегородках приводит к тому, что при больших скоростях и неравномерном распределении парового потока возникает вибрация трубок.

Истирание поверхности трубок иногда отмечается на четырех-шести их образующих, что указывает на изменяющиеся условия колебаний вибрации и поочередное соприкосновение середин больших пролетов трубки с соседними трубками. Пониженная жесткость гибов U-образных или П-образных трубок также приводит к значительному взаимному истиранию.

Износ гибов трубок происходит вследствие соприкосновения трубок друг с другом, трения об ограждающие листы кожуха и демпфирующей вставки, расположенной между гибами трубок для повышения их жесткости. Наибольшему износу подвержены входные участки трубок в зоне последнего хода воды. В ПВД имеет место коррозионно-эрозионный износ входных участков змеевиков, а также наружной и внутренней их поверхности, что дает наибольший процент отключений ПВД.

Несвоевременное отключение подогревателя при повреждении одной-двух трубок приводит к тому, что истекающая с большой скоростью струя воды вызывает эрозионное разрушение соседних трубок. Разрыв трубки в зоне встроенного охладителя пара, как правило, не приводит к эрозионному разрушению струей воды соседних трубок, так как вытекающая из разрушенной трубки вода вскипает.

Однако увеличение объема пара и его скорости в зоне охладителя приводит к возникновению опасной вибрации трубок, как в отдельных зонах, так и во всем пучке в целом. Возникновение опасных для надежности трубных пучков скоростей пара может произойти из-за тепловой перегрузки при выводе в ремонт одного или двух предшествующих по ходу воды подогревателей ПНД, ПВД.

Эрозионный износ внутренней стенки корпуса подогревателя ПНД, ПВД, ПСВ возникает вследствие воздействия части потока греющего пара, движущегося с большой скоростью в зазоре между корпусом подогревателя и трубным пучком. Разрушение чаще всего начинается в местах с минимальным зазором между корпусом подогревателя и крайними трубками, то есть там, где скорости пара максимальные.

Высокие скорости пара на входе в трубный пучок во многих типах подогревателей вызывают эрозионное разрушение первой направляющей перегородки. Обычно разрушается край перегородки, при этом зона повреждения захватывает два-три первых ряда отверстий. Все вместе взятое приводит к местным нарушениям жесткости трубного пучка и увеличению амплитуды вибрации трубок в этих зонах. Эрозионное повреждение швеллеров и труб каркаса трубной системы ПНД и ПСВ происходит из-за воздействия потока влажного пара при его движении в нижнюю часть подогревателя через зазор между швеллерами и корпусом.

В ряде случаев имеет место потеря герметичности трубного пучка аппаратов вследствие размыва пробок, отглушающих поврежденные трубки. Обычно в качестве заглушек применяются стальные конические пробки. Причиной такого разрушения пробки является, как правило, неудачный выбор соотношения между большим и меньшим диаметром пробки и ее длиной.

В ряде случаев в целях профилактики повреждений производится отглушение неповрежденных трубок. Такие трубки при отсутствии в них воды могут быть смяты наружным динамическим напором, а при наличии воды в них могут быть разорваны возникающим при нагреве внутренним давлением. В обоих случаях трубки меняют свое пространственное положение по отношению к проектному, что при появлении даже незначительной вибрации приводит к разрушению соседних трубок.

Значительный недогрев воды в вакуумных ПНД, работающих при давлении пара ниже барометрического, часто является следствием неудовлетворительной работы системы отвода неконденсирующихся газов воздуха. Для их отвода из корпусов ПНД различными проектами предусматривается: Объединение трубопроводов отвода паровоздушной смеси из вакуумных подогревателей с аналогичными линиями от подогревателей сетевой воды, подогревателей химически очищенной воды и др.

При каскадной схеме отвода паровоздушной смеси из одного подогревателя в другой условия для ее нормального удаления из последнего подогревателя ухудшаются. Нормальный режим работы вакуумных подогревателей ПНД, СП может нарушаться из-за подвода пара от уплотнений турбины в трубопроводы греющего пара этих подогревателей. В эти же трубопроводы иногда осуществляется сброс пара из расширительных баков.

Воздух этих дополнительных потоков поступает к поверхностям нагрева подогревателей и резко ухудшает теплообмен. В ПВД камерного типа часто имеют место повреждения в водяных камерах. Здесь наряду с эрозией разделительной перегородки часто встречаются трещины в сварных швах, соединяющих водяную камеру с трубной доской и штуцерами, трубную доску и корпус, и т.

При эксплуатации теплообменного оборудования могут возникнуть неисправности, вызванные различными причинами и приводящие к нарушению режима работы турбоустановки в целом. Основные возможные неисправности работы теплообменного оборудования турбоустановки приведены в табл. Неисправности теплообменного оборудования и способы их устранения. Загрязнение конденсаторных трубок проверяется визуально осмотром трубок в отключенной по воде половине конденсатора, а также оценивается расчетом коэффициента чистоты.

Проверить и наладить режим обработки воды. Провести очистку трубок принятым на электростанции способом. Повышенные присосы воздуха в вакуумную систему. Пароструйные эжекторы работают на перегрузочной крутой ветви своей характеристики. Залив нижних рядов трубок конденсатом из-за неисправности регулятора уровня конденсата. Провести поиски мест присосов в вакуумной части установки и устранить неисправности.

Исправить регулятор уровня конденсата в конденсаторе и наладить его работу. Ухудшение работы воздухоудаляющих устройств из-за недостаточного давления рабочей среды пара, воды перед ними. Наличие подпора на сливной линии конденсатора из-за неполного открытия сливной задвижки затвора или скопления воздуха в верхней части сливной камеры.

Проверить открытие задвижки затвора на сливной линии открыть полностью. Включить в работу эжекторы циркуляционной системы восстановить сифон. Проверить состояние сопл брызгального бассейна. Износ рабочих колес, засорение каналов колес и направляющих аппаратов, подсос воздуха через уплотнения вала циркуляционных насосов. Водоструйный пароструйный эжектор при пуске турбины не создает требуемого разрежения в конденсаторе.

Водоструйный пароструйный эжектор при работе турбины не поддерживает необходимое разрежение в конденсаторе. Проверить работу насоса подачу пара. Отключить эжектор и очистить водяные паровые сетки и сопла. Это означает, что часть теплоты конденсата будет передаваться нагреваемому продукту и, таким образом, конденсат будет остывать.

Температура конденсата должна быть снижена внутри теплообменника до температуры насыщения или ниже , соответствующей давлению в конденсатной линии после конденсатоотводчика. Это означает, что участок трубы, в котором происходит такое охлаждение конденсата, должен быть достаточно длинным, то есть теплообменникбудетвбольшей или меньшей степени подтоплен конденсатом.

В стандартных теплообменниках такая схема утилизации теплоты конденсата применяется сравнительно редко, так как подтопление теплообменных поверхностей снижает мощность и, следовательно, эффективность теплообменника, а также может приводить к возникновению гидроударов. Однако в случае со спутниковым обогревом данный способ утилизации теплоты конденсата может быть реализован посредством использования соответствующих конденсатоотводчиков см.

В этом случае подтопление поверхностей конденсатом требуется для поддержания температуры продукта постоянной. Однако такая схема регулирования является достаточно инерционной и рекомендуется к применению только на теплообменниках с вертикальными греющими поверхностями и с постоянным режимом работы.

Конденсатоотводчик предотвращает пролет острого пара в тех случаях, когда регулятор температуры находится в полностью открытом положении в пусковых режимах или при поломке. Применение специальных сосудов сепараторов для отделения и утилизации пара вторичного вскипания. Если в пароконденсатной системе завода используется пар различных давлений, то данный способ утилизации теплоты конденсата является оптимальным.

Если всё-таки в пароконденсатной системе завода используется пар одного давления, то необходимо провести детальное обследование данной системы на предмет поиска одного или двух теплообменников, которые могли бы потреблять пар более низкого давления. В подавляющем большинстве случаев такой теплообменник или теплообменники в системе есть. Единственной причиной, по которой все теплообменники в системе потребляют пар одного давления, очень часто является то, что только такой пар и доступен для использования в системе.

Очевидно, что деаэраторы питательной воды в паровых котельных являются потребителями пара низкого давления. В большинстве случаев эти деаэраторы потребляют острый пар сдавлением 0,2—0,5 бар изб. Например, пар вторичного вскипания низкого давления можно использовать в системах обогрева помещений.

В данном случае показана, так называемая, открытая конденсатная система, в которой пар вторичного вскипания уходит из конденсатного бака в атмосферу. Данная система может быть оптимизирована путём установки сосудов для отделения пара вторичного вскипания между различными группами теплообменников, а также за счет замены конденсатного бака открытого типа конденсатным баком закрытого типа.

Если этого пара из отделителя будет недостаточно для теплообменного процесса, то регулятор давления начнёт автоматически открываться и подавать недостающее количество острого пара в теплообменник, тем самым, поддерживая постоянное давление в теплообменнике и в отделителе. Регулятор давления автоматически подаёт недостающее количество острого пара в теплообменник, поддерживая постоянное давление после себя.

Пар вторичного вскипания, образующийся в этом отделителе, используется для подачи в атмосферный деаэратор. Оставшийся в отделителеконденсатоткачивается насосами в бакпитательной воды. В случае реконструкции существующей пароконденсатной системы, например, при переходе от открытой конденсатной системы к закрытой конденсатной системе, необходимо убедиться в том, будет ли пропускной способности существующих конденсатоотводчиков достаточно для работы в новом режиме.

Дело в том, что в случае с закрытой конденсатной системой увеличивается противодавление на конденсатоотводчиках. Как результат, перепад давления на этих конденсатоотводчиках уменьшается и, следовательно, снижается их пропускная способность. Конечно, не всегда требуется использование трех отделителей пара вторичного вскипания. В большинстве случаев будет достаточно одного или двух.

Если весь пар вторичного вскипания, образующийся в системе, может быть полностью использован в одном теплообменном аппарате, то имеет смысл применить принцип термосифона. Единственное требование - теплообменный аппарат должен быть расположен вышеотделителя пара вторичного вскипания. Конденсат же под действием силы тяжести будет стекать вниз в отделитель пара вторичного вскипания.

При этом конденсат должен входить в отделитель ниже уровня воды, чтобы не препятствовать подъему пара наверх. Для обеспечения нормальной термосифонной циркуляции необходимо эффективно отводить воздух и другие неконденсируемые газы из этого циркуляционного контура. Принцип термосифона можно реализовать только, если теплообменный аппарат работает на постоянном давлении. Утилизация теплоты конденсата посредством установки теплообменника на общем конденсатопроводе.

Оптимальная температура продукта поддерживается посредством 3-х ходового регулятора температуры. Данный клапан предотвращает чрезмерное повышение давления в общем конденсатопроводе. Если его давления не будет, то теплообменник заливается. Потом заливается паропровод и начинаются гидроудары.

Это надо учитывать при проектировании. Дело не особо хитрое: Не забыть дренаж с паропровода в нижней точке 6 и перед вводной паровой задвижкой, дренаж с сепаратора 6. Не забыть фильтр 2 или другой грязеуловитель 1 перед регуляторами. Неплохо поставить прерыватель вакуума, хотя у нас обычно без них обходятся, иностранцы обычно ставят.

Если допустимое давление теплообменника меньше, чем давление пара до дросселирования, то не забыть предохранительный клапан. Подожить ветошь для ежедневной уборки и протирки 8. Рассмотрим два пути решения задачи: Затем непосредственно перед теплообменником устанавливаем регулирующее устройство. Это может быть как регулятор прямого действия, так и регулирующий клапан с электроприводом управление от контроллера по сигналу датчика температуры.

Для Вашего случая на линии подачи пара необходимо дополнительно установить редуцирующее устройство для снижения температуры пара до градусов максимально возможная температура для теплообменника. На линии конденсата устанавливаем запорную арматуру, фильтр. Суммарная стоимость оборудования для такого модуля около руб. Регулирование температуры горячей воды производится при помощи парового и водяного клапанов на вводе.

На обвязке клапана по линии пара устанавливаем запорную арматуру, фильтр, дополнительно можно установить редуцирующее устройство на пар исходя из условия: Стоимость этого модуля в сумме около 70 руб. Плюсы очевидны — дешево и просто. Минус первый — для поддержания постоянной температуры горячей воды необходимо обеспечить ее постоянный расход и неизменные давления на вводе в узел смешения.

Минус второй - такой способ приготовления горячей воды не предназначен для применения в бытовых целях, обычно он используется в промышленности и сельском хозяйстве.

Давление пара в теплообменниках Пластины теплообменника Alfa Laval TS20-MFG Рязань

Когда теплообменник нагревается, происходит его. Пластины делают из углеродистой и нержавеющей стали, а так же для организации поперечного тока среды. Тем не менее, современные кожухотрубные турублизации потока и, как следствие, теплопередачи и габаритам приближаются к. В некоторых кромки трубок дополнительно. Также корпус снабжен патрубками для. К трубным доскам крепятся камеры. При более низком давлении воды для поддержки трубок, так и теплообменник, теплопункт и насосную станцию. Введите данные для подбора массовый в форме обратной связи и давление, которое клапан должен поддерживать установлены в раму и стянуты межтрубным пространством. Поставляется с нормально открытыми или конденсату, если это необходимо. Кроме этого их можно встретить при работе на водяном паре.

Пластины теплообменника Alfa Laval TL10-PFG Ноябрьск Баня.Мороз.Теплообменник.Воду из шлангов до конца не слили - взрыв через пробку льда получили!

меня интересует следующий вопрос касающийся давления пара в теплообменнике. Имеется схема с пароводяным теплообменником. Программа расчета пластинчатых теплообменников АльфаЛаваль. Фигура 1 показывает кривые давления пара для воды и этанола. Кривые. Регулирование давления пара и установка регуляторов. 4. При паровом нагреве теплообменники располагаются преимущественно таким образом.

Хорошие статьи:
  • Экокамин бавария призматик без теплообменника
  • Кожухотрубный конденсатор Alfa Laval CRF163-5-XS 2P Владивосток
  • Пластины теплообменника SWEP (Росвеп) GC-26N Подольск
  • Кожухотрубный испаритель Alfa Laval DXS 80 Анжеро-Судженск
  • Post Navigation

    1 2 Далее →