Пластины теплообменника Tranter GD-016 P Чита

Пластины теплообменника Tranter GD-016 P Чита Пластины теплообменника SWEP (Росвеп) GC-60S Рязань Данные можно взять из технических условий ТУ или договора с теплоснабжающей организацией. Просто позвоните Обратитесь по телефону в Вашем городе. Температура греющей среды горячий контур на входе в теплообменник.

Так, серия водотрубных котлов Forest включает пять моделей мощностью от до квт. Качество продукции подтверждено международными и российскими сертификатами. Данные котлы работают на газе и легком жидком топливе, предназначены для отопления коммерческих зданий. При таком подходе сразу решаются задачи Пластиын оборудования, включения, работы системы на различных режимах, обеспечиваются максимальная компактность, экономичность, удобство эксплуатации. Предприятие планирует окупить вложенные инвестиции в течение 4 лет. Это противоречит гигиеническим нормативам Минздрава России ГН:

Пластины теплообменника Этра ЭТ-201с Иваново Пластины теплообменника Tranter GD-016 P Чита

Пластины теплообменника Tranter GD-016 P Чита бак самоварного типа или теплообменник

Рабочие среды — высокотемпературный пар, газы и жидкости, в том числе агрессивные, а также их смеси. Сварные ТО отличаются от РПТО опять же методом герметизации пластин, в сварных аппаратах пластины свариваются сталью, образованные сварные кассеты компонуются внутри стальных плит. Аналогично, как и в сварных аппаратах, пластины свариваются в кассеты, но метод соединения кассет между друг другом посредством паронитовых соединений.

Область применения — тех. Пластинчатый полусварной теплообменник сделан в виде конструкции из небольшого количества сварных модулей. А они в свою очередь соединены при помощи лазерной сварки в виде пары пластин. Вся эта конструкция собрана между торцевыми плитами при помощи болтов. Между каждым сварным модулем проложен резиновый уплотнитель.

Такие теплообменники применяются в особых случаях, когда в качестве теплоносителя будет использовано вещество с очень высокой температурой, давлением, любым другим опасным параметром или просто опасное вещество. В этом случае оно будет перемещаться в заваренных каналах по теплообменным пластинам. Кожухотрубные теплообменники их основными элементами являются пучки труб, собранные в трубные решетки и помещенные в корпус, патрубки и концы труб крепятся в трубных решетках развальцовкой, сваркой, пайкой.

Используются спиральные аппараты в тех. GEA и Sondex отказались от дальнейшего выпуска данных аппаратов. Исключительная компактность и эффект самоочистки делают спиральные теплообменники Альфа Лаваль в высшей степени универсальным оборудованием — они применимы, как в работе с жидкими неоднородными средами, склонными к образованию отложений на теплопередающих поверхностях, так и при наличии конденсации пара или газа в условиях высокого вакуума.

Оборудование состоит из двух основных плит — неподвижной и подвижной. В обеих пластинах сделано несколько отверстий, предназначенных для входа и выхода среды. Между двумя основными плитами установлено множество пластин, которые герметизируют с помощью резиновых прокладок. Направляющие сверху и снизу определяют положение оборудования. Пластины можно сжать до нужного размера, с помощью специальных гаек.

Благодаря этому входящее отверстие канала уплотнено дважды. Главный элемент теплообмена — жидкость. Жидкости перемещаются в противотоке по каналам, созданным благодаря гофрированным пластинам, которые образуют каналы. Пристенный гофрированный слой, из-за высокой скорости потока начинает набирать турбулентность. Каждая среда продвигается по одной пластине, но с разных ее сторон, во избежание смешения.

Все пластины теплообменника одинаковые, и установить их так же просто, как и сварной теплообменник. Благодаря этому приспособление образует некий пакет, в котором находятся 4 коллектора, они предназначены для ввода и отвода различных сред. В теплообмене принимают участие все пластины за исключением крайних первой и последней. Имея даже самые низкие показатели гидравлического сопротивления, теплоотдачу можно увеличить при помощи тонкого потока и турбулентности.

При этом и турбулентность, и тонкий поток очищают пластины от нежелательных и даже самых устойчивых налетов. Задняя и передняя плита имеют отверстия, которые подключаются к трубопроводу, и производят нагревание сред. Оба они зависят от типа устройства. Размещенные параллельно пластины теплообменника создают каналы. Проходя все каналы, среда осуществляет теплообмен и покидает оборудование.

Это значит, что пластины самый важный элемент всего теплообменника. Их толщина составляет всего 0,5 мм, производят их из нержавеющей стали методом холодной штамповки. Между пластинами устанавливают устойчивую к температурам резину, которая делает каналы герметичными.

Входящие и выходящие отверстия укрепляют специальной прокладкой и кольцами, спереди и сзади соответственно. Выбор теплообменника происходит с учетом его рабочих требований. Чем они выше — тем больше потребуется пластин. Именно число пластин отвечает за общую эффективность. Производя спирт, пиво, растительное масло, сахар и молочные продукты, обязательно используют теплообменники.

Здесь они предназначены для пастеризации продуктов, их охлаждения и возможного испарения. Для таких целей очень часто используют паяный вид пластинчатых теплообменников, хотя нередко также применяют разборной теплообменник. Охлаждение на металлургии нужно как нигде. Это связано с тем, что печи, стаканы, различные гидравлические системы и другие устройства вырабатывают огромное количество тепла.

Для снижения этого показателя используют пластинчатые теплообменники, которые выступают как охладители. В качестве охладителей могут использоваться паяные, сварные и даже спиральные теплообменники. Выбор устройства напрямую зависит от условий его эксплуатации. За охлаждение главного двигателя судна и всей центральной системы также отвечает теплообменник.

Здесь вместо обычной среды может быть использована морская вода или моторные масла различных уровней вязкости. Кроме этого на судне теплообменники могут применять для поддержания работы отопительной системы, для ГВС, но это касается исключительно крупных суден. Для крекинга, охлаждения и подогрева нефти также используются пластинчатые теплообменники. В таких теплообменниках принято использовать пластины из титана, толщиной в 7 миллиметров, с давление в 25 бар.

Для такого оборудования применяют уплотнители NBR или Витон, если нужны прокладки устойчивые к высоким температурным условиям. Такое устройство способно работать при температуре до градусов по Цельсию, с давлением до 16 кПа. При сжигании агропеллет очаговый остаток имеет порошкообразную структуру, агломератов расплавившейся и спекшейся золы в нем нет.

Их отсутствие объясняется подвижностью частиц, за счет которой эти агломераты разрушаются. Результаты многолетней эксплуатации стальных водогрейных жаротрубнодымогарных котлов подтвердили правильность выбора технологии сжигания в высокотемпературном кипящем или интенсивно продуваемом слое рядовых углей каменных и бурых , угольных штыбов и шламов.

Проведенные эксперименты показали возможность совместного сжигания в высокотемпературном кипящем слое низкосортных мелкозернистых углей и гранул, изготовленных из отходов растениеводства. При этом обеспечивается не только снижение выбросов оксидов серы, золы в том числе летучей и шлака в окружающую среду, но и повышается стабильность и скорость горения такого низкореакционного топлива, как антрацитовый штыб.

Котлы представленной конструкции могут быть успешно использованы для сжигания одних только гранул, изготовленных из отходов растениеводства солома, лузга проса, подсолнечника и т. При этом существенно возрастает скорость горения этого топлива за счет сжигания в кипящем слое, создаваемом в топке котла; исключается возможность образования агломератов золы и шлака, что позволяет при оборудовании котлов системами подачи агропеллет в топку полностью механизировать и автоматизировать работу котла и поднять до уровня газовой котельной уровень эксплуатации и условия труда в котельной, работающей на твердом топливе.

Лебедев Решения по автоматизации работы отопительных и промышленных котлов на твердом топливе предлагаются как зарубежными, так и отечественными производителями котельного оборудования. Сегодня это способы автоматизированной подачи не только мелкофракционного опилки, щепа, торф, гранулы и т. Автоматизировать работу традиционных твердотопливных котлов сложно, поскольку регулирование осуществляется в основном за счет объема топлива, поступающего в зону его реакции.

Организовать автоматическую непрерывность и дозирование этого процесса при использовании дров или крупнокускового угля а именно такие фракции требуются для традиционных колосниковых решеток представляется довольно трудной задачей. Тем не менее на рынке появились линии предварительной подготовки дров распил на мерные чурбаки, раскол и складирование , позволяющие автоматизировать работу и таких твердотопливных котлов.

Он компактен, имеет низкий уровень шума и вибраций, что делает возможной его установку в помещении, работает при давлении Рис бар. Толщина выдаваемых поленьев составляет мм поперечный размер до мм , производительность достигает 2,4 скл. Часто оборудование для предварительной подготовки дров позиционируется на рынке как дровоколы, но по сути оно является автоматизированными линиями для подготовки топлива и загрузки его в бункер или непосредственно в котлы.

Он предназначен для переработки древесины диаметром не более мм. Раскряжевка осуществляется шинной пилой, конвейеры, подающий и выводной, ленточные. Дровокол выполняет две операции распил бревна на заготовки заданных размеров мм и расщепление их на дрова, которое осуществляется выталкиванием заготовок на ножи, рассекающие их на 6, 8 или 12 частей.

Управление подающим ленточным конвейером, раскряжевкой и последующим расщеплением заготовок на дрова осуществляется с помощью джойстиков, связанных с гидравлическим распределителем. Расщепление происходит в одном желобе раскола двумя гидроцилиндрами диаметрами 70 и мм. Они работают от автоматического вентиля регулировки скорости, что позволяет дровоколу быстрее раскалывать дрова при разных диаметрах древесины.

Мощность регулируется автоматическим вентилем скорости гидроцилиндра. Затем выводной конвейер может подавать дрова заданного размера непосредственно в бункер твердотопливного котла. На рынке представлено большое количество твердотопливных котлоагрегатов с опцией автоматизированной загрузки топлива как зарубежных, так и отечественных производителей.

Большой опыт автоматизации топливоподачи твердотопливных котлов накоплен в Восточной Европе в Польше, Чехии, Венгрии, Словакии и странах Прибалтики. Так, автоматизированные угольные котлы Carborobot Венгрия были разработаны для сжигания бурого угля и твердых биоотходов. В настоящее время в Венгрии эксплуатируется несколько десятков тысяч таких котлов, а несколько лет назад они появились и в России.

Котлы хорошо зарекомендовали себя при отоплении многоквартирных зданий, школ, больниц, заводов, там, где требуется автоматизированное отопление без постоянного контроля. Резервуар угля позволяет работать несколько дней без дополнительной загрузки. Пока уголь в нем не кончится, котел не требует вмешательства челове- 16 ка, управление происходит автоматически. Удаление шлаков производится во время заполнения резервуара.

В зависимости от качества угля горение при необходимости возобновляется автоматически в течение 2 5 дней. Полностью автоматическое управление предоставляет возможность регулировать горение по сигналам термостата. Корректный монтаж котла в соответствии с используемым топливом позволяет обойтись без непрерывного контроля оператора, при этом изменение погодных условий не влияет на качество горения.

Но необходимо, чтобы топливо было сухим: Номинальная мощность котлов составляет от 40 до квт. Котлы Carborobot Bio могут работать не только на угле, но и на древесных отходах щепе , пеллетах, отходах сельскохозяйственного производства соломе, лузге подсолнечника и т. Можно также использовать смесь угля и биоотходов, смеси биомассы пеллет, агропеллет, щепы, зерновых отходов.

Червячный транспортер шнек применяется для транспортировки топлива в зону горения. Вторая камера, газификатор, предоставляет возможность регулировать сжигание дров и биобрикетов в топке. В таком режиме котел работает с большой мощностью импульсный режим , поэтому предлагается использовать буферный накопитель, если предполагается длительное использование дров.

Российский опыт автоматизации твердотопливных котлов Наряду с европейскими производителями разработкой систем автоматизированной подачи мелкофракционного топлива в твердотопливные котлы занимаются и российские предприятия. Для автоматизации процесса размер щепы должен составлять не более мм т.

Организация автоматизированной подачи топлива осуществляется с помощью как шнековой системы, так и гидротолкателя. В первом случае топливо подается из бункера шнековыми транспортерами рис. Попадая в топку, оно сжигается в слое на колосниковой решетке, под которой организованы три зоны дутья, куда подается первичный воздух для горения. Зола провал , находящаяся под колосниковой решеткой, попадает в полости сбора золы под подом топки.

Вторичный воздух поступает в топку на уровне огнеупорного свода и полностью обеспечивает выгорание топлива. У водогрейных КВм с наклонной колосниковой решеткой и гидротолкателем его поршень сначала выдвинут на полный ход, запирая горловину проходного раструба. При работе гидроцилиндр оттягивает поршень назад, освобождая тем самым проход для топлива из загрузочного бункера в камеру ввода, затем поршень сдвигается гидроцилиндром в сторону раструба, перемещая топливо в топку.

Число ходов толкателя также настраивается с пульта управления котлоагрегатом и зависит от нагрузки и качества топлива. Данная линейка котлоагрегатов комплектуется по желанию заказчика подвижной наклонно-переталкивающей решеткой. Данная конструкция решетки применима и к котлам большей мощности до 9 МВт включительно. Эти агрегаты работают на древесном топливе, причем допускается наличие крупной фракции размером х50х30 мм при основном объеме щепы 40х40х5 мм.

Топливо перемещается из приемного бункера четырьмя шнековыми транспортерами топливоподачи, приводимыми в движение двумя моторредукторами, в топку, где оно сжигается в слое на решетке. Водоохлаждаемые шурующие планки, приводимые в движение гидроцилиндрами, предотвращают спекание топлива, одновременно распределяя его и перемещая по решетке.

Непосредственно под решеткой организованы три зоны поддува, куда подается воздух для горения. Удаление золы и шлака с решетки происходит за счет движения шурующих планок, которые перемещают золу и шлак в сторону провала, откуда они попадают на транспортер и удаляются за пределы котла. Зола, находящаяся под решеткой, Рис. Такие комплексы поставляются в виде готовых блоков, облегчающих монтаж и подключение.

В качестве топлива используется уголь фракции до 50 мм. Подача топлива в топку и удаление шлака осуществляется механизированно: Котел работает при закрытых топочных дверцах и не требует ручной загрузки угля и расшлаковки: Комплекс комплектуется также регулирующей и сигнальной аппаратурой, обеспечивающей безопасную эксплуатацию.

Как известно, при сжигании природного газа в отопительных и промышленных котлах образуются токсичные вещества: Массовые выбросы NO x такими котлами невелики по сравнению с крупными промышленными и энергетическими котлами , однако отсутствие у них высоких дымовых труб лишает их эффекта рассеивания. Концентрации СО и NOx являются важными показателями, которые необходимо учитывать при выборе оборудования.

Их величина в значительной степени определяется конструкцией котла. Так, большое значение имеют не только вид горелочного устройства и тепловое напряжение топочного объема, но и режим работы котла, а также степень изношенности отдельных его узлов. Для примера приведем экологические характеристики ряда отечественных отопительных котлов.

Топочная камера котла МЗК имеет цилиндрическую форму и футерована огнеупорным кирпичом. Воздух к вихревой горелке подается дутьевым вентилятором, а дымовые газы удаляются из котла при помощи дымососа. Как видно, выбросы NO x и СО ощутимо зависят от состояния оборудования. На многих предприятиях используется еще один тип промышленно-отопительного парового котла: Этот котел имеет экранированную топочную камеру и два барабана, верхний и нижний, которые расположены перпендикулярно продольной оси парогенератора.

Конвективная поверхность нагрева состоит из двух пучков, имеющих коридорное расположение труб. Москвы, где было установлено несколько котлов Е 0,9Г-3 с напорными горелками. Опыты проводились при сжигании природного газа. Это объясняется тем, что давление, а следовательно, и расход воздуха во всех опытах оставались постоянными давление 0,15 кпа , поэтому увеличение нагрузки сопровождалось снижением избытка воздуха.

Это хорошо видно из графика на рис. Дальнейшее снижение избытка воздуха недопустимо из-за роста концентрации продуктов неполного сгорания. Поскольку объемы сжигаемого газа особенно в зимнее время весьма велики, очевидно, что для решения экологических проблем в городах необходимо принимать меры для снижения выбросов NO x. В настоящее время в промышленноотопительных котельных г. Москвы наиболее часто используются такие методы подавления NO x, как двухступенчатое сжигание и упрощенная без установки специальных дымососов схема рециркуляции дымовых газов.

Здесь воздушные шлицы были смонтированы на фронтовой стене топки, выше горелок. Результаты опытов, проведенных на этом котле до и после его реконструкции, показаны на рис. Степень рециркуляции рассчитывалась по содержанию кислорода на всасе вентилятора и в газах рециркуляции, то есть за котлом. Результаты опытов при разных нагрузках котла представлены на рис.

При этом температура газовоздушной смеси перед горелкой увеличивается до 88,5 С, а содержание СО за котлом несколько возрастает, но остается на приемлемом уровне. Температура уходящих газов за котлом при максимальной рециркуляции повышается от до С. Резник Конкурентные преимущества иностранных технологий и оборудования способствовали быстрому распространению на российском рынке зарубежных водоподготовительных технологий и оборудования.

Однако есть в водоподготовке технология, где российские разработки и их внедрение в энергетику могут быть признаны одними и первых и, может быть, лучшими в мире. Речь идет о комплексообразователях далее комплексоны. Естественно, любой метод водоподготовки имеет ограниченные технологические возможности и границы применения. И, конечно, важны экономические характеристики. Расход воды котлом КУВ-1 с ноября г.

Оба котла работали с перерывами. В связи с образующимися отложениями накипи на нагреваемых поверхностях увеличение сопротивления движению воды в 20 котельных трубах котлы были выведены из эксплуатации. Здесь нужно упомянуть важное обстоятельство. Заказчиком представлены только две прописи показателей качества исходной воды от и от проба воды от.

Кроме того, в прописи от , наряду с ненужными для данного анализа сведениями, отсутствуют совершенно необходимые показатели: Поэтому анализ причин накипеобразования вынужденно основывался на условной контаминации двух представленных прописей. Таким образом, показанная выше пропись качества исходной воды условная. Не были представлены также прописи анализов качества нагретой воды после котлов.

Для предотвращения накипеобразования и коррозии в трубах котлов была применена обработка подпиточной воды смесью реагентов: После останова котлов у одного из них был вырезан образец трубы нижний змеевик длиной мм. Есть несколько рыхлых желто-зеленых комочков, не сцепленных с накипным слоем, но перекрывающих сечение трубы почти полностью.

Вероятно, это следствие неудачной промывки котла орто-фосфорной кислотой: Впоследствии котел промыли соляной кислотой, но вырезки труб не производили. И в трубе котла, и в трубе обратной линии тепловой сети отложения смешанного типа со значительными долями кальциевой, сульфитной сульфатной , фосфатной и оксидно-цинковой составляющих. Необходимо отметить, что в настоящее время существует большое число рекомендаций и инструкций по применению комплексонов в энергетике, например: Москва, соответственно, и гг.

Ростов-на-Дону , г. В последней работе разъясняется, что тема методических указаний коррекционная обработка воды, которая рекомендуется в качестве дополнительной к уже использующейся в котельной технологии. В то же время весь текст документа не делает различий между стабилизационной и коррекционной обработками воды, не устанавливает верхнюю границу применимости комплексонов: Стоит отметить, что одно из ограничений применимости комплексонов температурный предел их разложения.

Однако месячные промышленные испытания таких комплексонов на воде одного из городов Подмосковья показали, что разложение начинается уже при С. При эксплуатации водогрейных котлов, согласно нормам ПТЭ б. Такая норма подтверждается Ростехнадзором России: К сожалению, не было осуществлено задание проекта котлов на установку датчиков температуры металла труб, особенно в нижней части пакета.

Ссылка авторов проекта котлов на то, что при всех режимах работы температура металла не более, чем на 20 С превышала температуру воды на выходе из котла, не обоснована. Эта умозрительная оценка основывается на опыте работы аналогичного котла с дозированием комплексона в подпиточную воду на площадке ГТ-ТЭЦ г. Ссылка тем более удивительна, что котел этот также был выведен из кратковременной эксплуатации вследствие образования в трубах накипи!

И конечно, неправомерно проводить здесь аналогии: Это свидетельствует о том, что хотя бы в некоторые периоды работы котлов были повышения температуры воды в нагреваемых трубах более С, а может быть, и до С. В подтверждение два аргумента. Приведенные выше данные о составе накипных отложений в трубах котла свидетельство того, что реальные температуры воды и металла труб хотя бы временами оказывались больше допускаемых значений: В трубах котлов и в обратном трубопроводе закрытой системы теплоснабжения обнаружено значительное содержание сульфатов кальция, магния и цинка значит, температура была более С ; относительное содержание фосфатов на два порядка больше их относительного содержания в исходной воде, т.

В данном случае это положение проекта не может быть принято во внимание: Это противоречит гигиеническим нормативам Минздрава России ГН: Можно, конечно, надеяться на разбавление раствора реагента в сети, но контроль этого параметра не проводится. Температура при исследованиях должна быть не менее С.

Отдельно нужно рассматривать условия дозирования в исходную воду едкого натра. При колебании качества воды и даже при автоматическом дозировании едкого натра соблюсти точную дозу очень трудно. И, наконец, очень важно, чтобы исследователи и наладчики рассматривали и устанавливали предел применения комплексонов в котлах по значению локального теплового потока.

Здесь среднее наибольшее не локальное! Таким образом, все изложенные выше соображения дали основание для следующего заключения: С учетом результатов анализа работы котлов для дальнейшей эксплуатации было рекомендовано натрийкатионирование. Необходимо и на других объектах при применении комплексонов для водоподготовки водогрейных котлов: По данным эксплуатации котлов на других объектах, увеличенная доза комплексона бесполезна или даже может привести к уменьшению эффективности его применения; 2.

Gassero Isi Teknolojileri San. В качестве основного топлива будет использоваться ПНГ. В блочно-модульной котельной установлены два водогрейных котла Polykraft Duotherm , оснащенных горелочными устройствами Weishaupt Германия , которые допускают сжигание газа с переменным компонентным составом и высоким содержанием сероводорода. МВКУ-3,0Г оснащена современными средствами автоматики, позволяющими котельной работать в полностью автоматизированном режиме.

Храмов В условиях постоянного роста тарифов уменьшить расходы на покупку электроэнергии для энергопотребляющих предприятий можно путем внедрения энергосберегающих технологий и выработки собственной электроэнергии с удельным расходом топлива, существенно меньшим, чем в среднем по энергосистеме. Принципиальная схема котельной Пар 45 МВт РОУ Сетевая вода 45 МВт Результаты исследований, проведенных на различных промышленных и коммунальных предприятиях, имеющих собственные источники тепла, показали, что на многих из них имеется существенный потенциал для выработки собственной электроэнергии.

В большинстве случаев вырабатываемый котлами пар насыщенный или перегретый прежде, чем поступить к потребителю, дросселируется в редукционно-охладительных установках РОУ. Если параллельно с РОУ установить паротурбогенератор с противодавленческой турбиной и подать на нее пар полностью или частично , проходящий ранее через РОУ, то можно выработать электроэнергию, количество которой зависит от расхода и параметров пара после котлов и РОУ.

Это можно проиллюстрировать на простом примере. Для простоты рассуждений пренебрегаем потерями тепла в трубопроводах и теплообменнике они будут одинаковы в обоих случаях. Тогда количество тепла на турбину, необходимое для получения этой электрической мощности, будет равно: В случае планового или аварийного останова турбины на ремонт котельная продолжает работать, дросселируя и охлаждая пар в РОУ, как и до установки турбины.

Противодавленческие турбогенераторы мощностью от до квт представляют собой единый транспортабельный моноблок, в котором турбина, генератор, маслонасосы и маслоохладители расположены на общей раме с маслобаком. Комплектно с турбиной поставляются пульты, приборы и датчики системы управления и защиты, система возбуждения генератора и т.

Для установки турбины необходимо небольшое место либо в самой котельной, либо в пристройке, выполненной из легких быстросборных конструкций. Турбина работает в автоматическом режиме и может обслуживать-. Блочная конструкция обеспечивает быстрый монтаж турбоустановки.

Кроме указанных, могут также устанавливаться и более мощные турбогенераторы в зависимости от располагаемой паропроизводительности котлов и теплового потребления предприятия. Срок службы таких турбин лет, период между капитальными ремонтами 5 6 лет. Установка подобных турбогенераторов в котельных не требует больших капитальных вложений примерно долл.

США за квт и позволяет существенно сократить затраты предприятия на потребляемую электроэнергию и уменьшить тем самым себестоимость производимой продукции. Выше рассматривались случаи выработки электроэнергии при тепловом потреблении предприятия, т. Часто в связи с небольшим тепловым потреблением предприятию необходимо большое количество электроэнергии.

В этом случае при потребляемой электрической мощности до МВт и наличии природного газа наиболее предпочтительным вариантом могут быть газопоршневые двигатели внутреннего сгорания, имеющие электрическую мощность от до квт. Преимуществом газопоршневых двигателей по сравнению с газовыми турбинами ГТ является значительно больший электрический КПД при одной и той же мощности.

В стандартной комплектации газопоршневый двигатель имеет утилизатор тепла, снимаемого в рубашке двигателя и в уходящих газах. При отсутствии необходимости в тепле охлаждение двигателя автоматически переключается на воздушный радиатор. Газовый мотор-генератор может поставляться в контейнере-здании, полностью готовым к работе после его установки и подключения к соответствующим коммуникациям.

Он комплектуется системой контроля и управления. Стоимость агрегата примерно в полтора раза меньше, чем стоимость газотурбинной электростанции такой же мощности. При отсутствии перепада давления пара, вырабатываемого котлами промышленной котельной, но при наличии достаточно большого теплового потребления для выработки собственной электроэнергии целесообразно использовать ГТУ-ТЭЦ, состоящую из газотурбинного агрегата и котла-утилизатора с параметрами пара, соответствующими параметрам технологических потребителей или сетевой воды, если речь идет об отопительной котельной.

Электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ должна соответствовать уровню базовой части годового потребления тепла для получения возможности выработки электроэнергии с низким удельным расходом топлива примерно в 2 раза ниже, чем в среднем по энергосистеме. Для наиболее экономичного выбора способа выработки собственной электроэнергии на промышленных предприятиях необходимо знать параметры установленного оборудования на тепловом источнике, режимы потребления тепла и электроэнергии в рабочие и выходные дни, а также в ночное время, схему электроснабжения предприятия, возможности получения дополнительных лимитов по топливу.

Установки мощностью по 2,5 МВт имеют высоту башни 85 м, диаметр ротора м. Девять из введенных ветрогенераторов принадлежат концерну Eesti Energia, другие девять Nelja Energia. Суммарная мощность каждого ветропарка составляет 22,5 МВт. Участок Туулепарги на плитняковом грунте находится на высоте м над уровнем моря. Полуостров открыт морю и имеет хорошие ветровые условия.

Аккумулирование электроэнергии от AREVA и Schneider Electric AREVA и Schneider Electric подписали соглашение о стратегическом партнерстве по разработке решений в области управления и аккумулирования электроэнергии, основанных на технологии водородных топливных ячеек. В соответствии с условиями соглашения, компании объединят свои усилия и экспертизу с целью разработки и предложения новых решений по накоплению и хранению энергии, гарантирующих надежность электросетей для изолированных объектов и районов с ограниченным доступом к электроэнергии.

AREVA предоставит Greenergy Box решение, включающее электролизер и топливный элемент, используемое для хранения водорода и кислорода, которые получаются в процессе электролиза воды в периоды низкого спроса на энергию, в целях последующей выработки электроэнергии в периоды пикового потребления. Данная технология применяется с г.

Также Greenergy Box будет вскоре подключена к фотоэлектрическим панелям максимальной мощностью 35 КВт в г. Ла Круа Вальмер на юге Франции. Форкамерные свечи зажигания Altronic Компания Altronic Inc. Свечи PIP-1 и PIP-2 имеют электрод G-типа с иридиевой напайкой на центральном электроде и платину на боковом электроде; модификация PDP-1 два боковых электрода и один центральный из платины.

Ввод ветропарков в коммерческую эксплуатацию намечен на конец г. Основные потребители энергии насосное оборудование сборного пункта, бытовые помещения с электрическим обогревом и кондиционированием. При этом ежегодно микротурбинная электростанция способна утилизировать около тыс. При выборе оборудования для новой электростанции первоочередными требованиями были стабильная работа в автономном режиме, экономичность и простота обслуживания, а также возможность работы на ПНГ как самом дешевом и доступном для заказчика виде топлива.

Ранее выработка электроэнергии для собственных нужд объекта осуществлялась двумя дизельными генераторами по квт, которые были затратными в эксплуатации: Кроме того, дизель-генераторные установки оказались неспособными обеспечить надежную и бесперебойную работу объекта в условиях отсутствия резервного питания. В конструкции микротурбин не используется масло и охлаждающие жидкости, за счет чего межсервисные интервалы составляют до 8 тыс.

При этом расходы на сопровождение и сервисное обслуживание таких электростанций составляют около коп. В отличие от дизельных или газопоршневых агрегатов микротурбинная электростанция не требует постоянного присутствия персонала, а использование практически бросового сырья в качестве топлива обеспечивает себестоимость электроэнергии, производимой энергоцентром, около 1,5 руб. В перспективе двух лет мощность энергоцентра может возрасти до 1 МВт путем размещения дополнительных модулей С в специально предусмотренных для этого свободных блоках электростанции ENEX.

Особенностью проекта является адаптация уральских газотурбин и дожимной компрессорной станции к работе на попутном газе с высоким содержанием сероводорода: Это позволяет эксплуатировать электростанции на ПНГ с высоким содержанием сероводорода без применения дорогостоящих систем сероочистки. ГТЭС будет ежегодно вырабатывать ,4 млн квт ч электроэнергии и утилизировать при этом более 40 млн м 3 ПНГ, существенно сократив объемы его сжигания на факельных установках и тем самым улучшив экологическую обстановку в регионе.

Горелово Ломоносовского района заложен фундамент завода по производству газовых турбин. Этот инвестиционный про- ект немецкой компании Siemens по локализации производства в России стоимостью млн евро обеспечит до рабочих мест. Общая площадь завода составит 25 тыс. Предприятие планируется сдать в эксплуатацию до конца г.

Новый завод будет изготавливать турбины мощностью свыше 60 МВт: Впоследствии доля локализации изготавливаемых узлов и компонентов будет постепенно увеличивать- ся. Также предприятие оказывает техническую поддержку при монтаже поставленного оборудования. Ввод энергоблока в эксплуатацию планируется в ближайшее время.

Новая ТЭС имеет модульную компоновку. Она работает в параллель с энергосистемой и на выделенную нагрузку в базовом режиме. Энергонезависимость крымского производителя На Крымском содовом заводе г. Новая мини-тэц мощностью 14,4 МВт почти полностью обеспечит производственные мощности электроэнергией, повысит экономическую эффективность и конкурентоспособность предприятия.

После ввода энергоцентра ежегодная выработка собственной электроэнергии на предприятии составит порядка тыс. МВт ч, тепловой энергии Гкал. Предприятие планирует окупить вложенные инвестиции в течение 4 лет. Кроме того, конструкция позволяет использовать в качестве топлива сырую нефть.

Создание камеры сгорания 3С было обусловлено возрастающим спросом на технику, способную работать на энергоресурсах, доступных непосредственно на нефтепромыслах. При этом она должна обладать высокой надежностью, компактностью, минимальными требованиями к монтажу и необходимыми сроками непрерывной работы между техосмотрами при недостатке обслуживающего персонала в суровых условиях Севера.

Работа над данной модификацией была начата компанией OPRA еще в г. В итоге была подготовлена вер- сия 3С, которая в настоящее время проходит успешные испытания на стенде компании в г. Параллельно с этим компания OPRA разработала топливную форсунку, позволяющую работать на вязком топливе с показателями кинематической вязкости до 20 сст.

Использование установок с модификацией камеры сгорания 3С позволит организовать энергоснабжение удаленных нефтепромыслов с невысоким газовым фактором, значительно сократив при этом затраты на топливо. Основные параметры установки практически не отличаются от параметров ГТУ базовой модификации OPА номинальной электрической мощностью 1,8 МВт, работающей на газовом топливе, поскольку остальные детали и узлы остаются неизменными.

Одноступенчатые центробежный компрессор и радиальная турбина зафиксированы консольно подшипниками ротора, расположенными со стороны холодной части двигателя, поэтому практически исключается угар масла. В связи с отсутствием сложных систем внутренних полостей в ответственных деталях горячей части значительно повышается прочность и надежность неохлаждаемого рабочего колеса турбины и сопловых аппаратов.

Останов и регламентное обслуживание ГТУ производится один раз в год через 8 тыс. Оборудование поставляется в транспортабельных модулях высокой заводской готовности. Программно-технические средства технологии AGP разработаны с использованием данных, полученных по результатам более млн ч эксплуатации газовых турбин GE на объектах. К ним относятся улучшение материалов, применяемых для производства компонентов горячей проточной части газовых турбин, а также система управления на базе программного обеспечения OpFlex, позволяющая повышать производительность ГТУ и совершенствовать динамику управления электростанциями.

Это позволит увеличить суммарную мощность производимой электроэнергии примерно на МВт, т. Ожидается также, что, благодаря применению AGP в комбинации с модернизацией системы сжигания топлива с помощью технологии Dry Low NO x 2. Начало внедрения технологии запланировано на конец г. Полностью работы по модернизации всех 10 ГТУ должны завершиться в г.

Данное оборудование особенно необходимо для регионов, в которых отсутствует магистральное газоснабжение, но есть местное дешевое топливо. Такие котлы могут работать на подготовленной древесине, пеллетах, а также древесной стружке. На сегодняшний день промышленные твердотопливные многотопливные котлы это самое экологически безопасное отопительное оборудование при достаточно высоком показателе КПД и максимальном рабочем давлении.

Данный обзор посвящен продукции зарубежных производителей номинальной мощностью от квт. Стоит отметить, что, несмотря на высокий спрос на такое оборудование, особенно в российских регионах, выбор твердотопливных многотопливных котлов этого диапазона мощностей все еще не очень широк. Тем не менее аналитики прогнозируют существенный рост данного сегмента рынка в ближайшем будущем, поскольку в результате неуклонного роста цен на топливо потребители вынуждены искать более дешевые и эффективные способы обогрева.

При этом твердотопливные котлы могут стать не только одним из продуктивных способов обеспечения объектов доступным теплом, но и принципиально новым инструментом в построении независимых систем отопления. Еще одно достоинство твердотопливных котлов, способствующее росту популярности этого оборудования у российских заказчиков, простота конструкции, дешевизна и удобство эксплуатации.

Faci Италия Серия стальных водогрейных котлов Eco, поставляемых в нашу страну фирмой Faci, включает шесть моделей номинальной мощностью от 33 до квт, в том числе две модели мощностью более квт Eco-7 квт и Eco квт. Котлы Eco разработаны для сжигания пеллет и других видов измельченного твердого топлива, включая жмых, скорлупу миндаля, шишки и древесную щепу.

Горизонтальный двухрядный стальной теплообменник сконструирован таким образом, чтобы при работе нагревалась не только нижняя часть, но и боковые стенки котла, в которых также находится теплоноситель. Теплообменник располагается в верхней части камеры сгорания, снабженной нисходящим шнеком, что обеспечивает защиту от возвратного пламени. Нижняя дверца стального корпуса используется как для чистки, так и для загрузки крупных 30 кусков топлива.

Аналоговая панель управления позволяет регулировать основные параметры режима работы. Предусмотрено подключение к другим источникам тепла: Диапазон рабочей температуры находится в пределах от 65 до 90 С. Рабочее давление составляет 2 бара, объем водяной рубашки Eco-7 и Eco л. В базовый комплект поставки входят аналоговая панель управления, шнековая система подачи топлива, бункер объемом л располагается справа от котла , система наддува воздуха с вентилятором, колосниковые решетки, контейнер для сбора золы, а также инструменты для чистки и обслуживания оборудования.

Кроме того, возможно увеличение объема топливного бункера до л, увеличение длины шнека подачи топлива, размещение бункера слева самостоятельно от котла или сзади только в заводских условиях котла, установка системы авто-. Вместо двухрядных теплообменников, изготовленных из бесшовных стальных труб, в котлах серии Faci в отличие от Faci Eco используются трехрядные. Котлы серии Faci комплектуются цифровой панелью управления.

Всего в серию входит 16 моделей номинальной мощностью от 42 до квт, в том числе 13 моделей мощностью свыше квт. По желанию заказчика объем топливного бункера может быть увеличен с до л. Ferroli Италия В широкий спектр отопительного оборудования, поставляемого на российский рынок компанией Ferroli, входят водогрейные котлы на различных видах твердого топлива.

Так, серия водотрубных котлов Forest включает пять моделей мощностью от до квт. Шнековая система подачи топлива с термостатической системой управления и колосниковая решетка обеспечивают непрерывность дозирования топлива, в том числе кускового. Котлы оборудованы механической топкой с футеровкой из огнеупорного кирпича верхняя часть футеровки имеет форму свода.

Роль теплоизоляции играет водяная рубашка. Подача первичного воздуха осуществляется дифференцированно в не сообщающиеся между собой зоны подколосникового пространства. Горение происходит в два этапа с образованием горючего древесного газа на колосниковой решетке и последующим его сжиганием. Расход первичного и вторичного воздуха горения в надколосниковом пространстве регулируется в широком диапазоне в зависимости от свойств используемого топлива.

Предусмотрен легкий доступ ко всем узлам. Максимальное рабочее давление 2 бара. Водяной объем от до л в зависимости от модели. Площадь теплообменной поверхности от 10,9 до 38,4 м 2. Объем топочной камеры составляет от 0,41 до 1,11 м 3, масса котла от до кг. Серия водотрубных котлов с механической топкой и неподвижной решеткой Woodmatic S представлена девятью моделями мощностью от до квт.

В качестве топлива могут использоваться пеллеты, отходы деревообрабатывающих и сельскохозяйственных производств, пробка. Сгорание топлива происходит в два этапа: Работа вентиляторов подачи первичного и вторичного воздуха регулируется в зависимости от свойств используемого топлива. Площадь поверхности теплообмена от 15,6 до ,3 м 2. Объем топочной камеры составляет от 0,94 до 6,96 м 3, масса котла от до кг.

Также предлагаются котлы Woodmatic SGM с неподвижной решеткой. Мощность пяти моделей серии от до квт. Топливом служат отходы первичной и вторичной обработки древесины, пробка, растительные отходы сельскохозяйственного производства и лесного хозяйства, отходы первичной обработки пищевых продуктов, мука из виноградных косточек, отходы фруктов, скорлупа и другие растительные отходы. Топка котла оборудована шнековым питателем.

Сжигание топливо происходит в два этапа. Огнеупорная футеровка выполнена из жаростойкого бетона и кирпича. Для удобства монтажа все агрегаты котла размещены в одном компактном блоке. Рабочее давление 1, 5, 8, 12 и 15 бар. Grandeg Латвия Производственная программа фирмы Grandeg включает серию водогрейных котлов GD Turbo, состоящую из пяти моделей мощностью от 70 до квт.

В качестве топлива применяются пеллеты, также возможно сжигание дров. Конструкция обеспечивает автоматическую очистку горелки и жаровых труб. Автоматика котла контролирует процесс горения, регулируя подачу топлива и воздуха с учетом расхода горячей воды и по показаниям датчика остаточного кислорода в дымовых газах. Автономность работы до семи дней. Максимальное давление 3 бара, рабочая температура от 70 до 90 С.

Электропитание трехфазное, В. Потребляемая мощность от 2 до 4,5 квт в зависимости от модели. Отдельная линейка продукции котлы высокой мощности. Последние оснащены горелкой нового поколения для автоматического сжигания пеллет. Топка котла разделена стенкой из водонаполненных колосников на две независимых каме- ры для автоматического и ручного сжигания топлива.

Также в данной линейке полуавтоматические дровяные котлы Q Max Plus мощностью до квт. Herz Австрия Компания Herz Energietechnik Австрия , верхности от 16,35 до 38,88 м 2 в зависимости от модели. Водяной объем от входящая в концерн Herz, выпускает автоматизированные водогрейные установки до л. Масса котла от до кг. Стандартная комплектация включает сдвоенный шнек подачи топлива, цеппуске отопительного оборудования, ра- Компания Kalvis специализируется на выной привод, дымосос и воздуходувки ботающего на различных видах твердого первичного и вторичного воздуха с топлива.

Мощность жаротрубных трехходовых моделей Kalvis от 95 до плавным регулированием частоты вращения, системы автоматическо- квт. Используемое топливо дрова, го розжига, автоматической очистки древесные отходы, опилочные и торфяные брикеты, каменный уголь. Загрузка поверхностей теплообменника и наклонной подвижной колосниковой топлива производится вручную.

Продолжительность горения одной загрузки от ние золы из топки и теплообменника, 2 до 7 ч. Котлы оборудованы вентилято- решетки, автоматизированное удале- систему защиты от обратного возгорания, клапан перепуска дымовых Температура теплоносителя составляет рами первичного и вторичного воздуха.

Рабочее давление в камеру горения, контроль уровня 4 бара. Объем котловой воды от до топлива в промежуточном бункере л в зависимости от модели. Размеры и температуры в шнековых каналах загрузочного отверстия от до подачи топлива в горелку. Масса от до кг. Котлоагрегаты оснащены контроллером BioСontrol с жидкокристаллическим экраном.

Он обеспечивает управление процессом горения с учетом показателя датчика остаточного кислорода в дымовых газах. Регулирование разряжения, управление положением клапана перепуска дымовых газов, поддержание температуры обратного потока и управления двумя отопительными контурами насос, трехходовой клапан, датчики температуры подающей и обратной магистралей также осуществляются автоматически.

Рабочая температура до 90 С, давление 3 бара. Площадь теплообменной по- Heiztechnik Польша В ассортименте компании Heiztechnik твердотопливные котлы длительного горения с высоким уровнем автоматизации и максимальным КПД. На сегодняшний день линейка продукции составляет более ти моделей котлов в диапазоне мощностей до квт. Модельный ряд разделен на следующие группы: Котлы серии М отличаются механизированной подачей топлива измельченная древесина, опилки, пеллеты.

Жаровые трубы оснащаются съемными турбулизаторами. Мощность моделей от 95 до квт. Четырехходовые модели серии М-1 дополнительно оснащены механизмом золоудаления. Мощность от до квт. Рабочее давление 6 бар. Котлы KSM оборудованы системами подачи топлива и чистки теплообменника, а также удаления золы и сажи.

Мощность модельного ряда от 13 до квт. Используемое топливо древесные гранулы, щепа, зерно. Рабочее давление 4 бара. Промышленные жаротрубные трехходовые котлы серии MD квт могут оснащаться горелкой или приставной топкой, параметрами которой определяются типы допустимого сыпучего топлива. Серия МК представлена жаротрубными четырехходовыми моделями с механической топкой, работающими на древесных отходах, щепе и опилках.

Рабочее давление 6 бар, температура теплоносителя от 70 до С. Дополнительно предлагаются мультициклонные фильтры, дымососы, экономайзеры, бункеры, промежуточные емкости и системы подачи топлива, баки ГВС, змееви- ки аварийного охлаждения. Kostrzeva Польша В числе выпускаемого фирмой Kostrzeva оборудования для сжигания биомассы представлены теплогенераторы повышенной мощности.

Так, старшая модель серии Pellets Fuzzy Logic 2 имеет мощность квт. Котел может работать на пеллетах, мелком угле, зерне, дре- весине и дровах. Котел оборудован вертикальным стальным теплообменником и ретортной горелкой с тремя насадками для различных видов топлива. Предусмотрена работа на пониженной до 30 квт мощности. Помимо дымососа, имеется вытяжной вентилятор, используемый для предотвращения попадания пыли в помещение и очистки теплообменника от золы.

Большая загрузочная камера позволяет помещать в котел древесину без снятия колосников. Топливный бак большой емкости обеспечивает работу на одной загрузке до двух недель. Зольник большого объема требует очистки от одного раза в неделю рекомендуется до раза в месяц. Встроенный контроллер может управлять работой котла по показателям датчика наружной температуры и содержанию остаточного кислорода в дымовых газах.

Возможно программирование режима работы на неделю. Рабочее давление составляет 2 бара, температура теплоносителя 70 С, минимальная температура в обратной линии 50 С. Допускается сжигание древесины, щепы, опилок, древесных и торфяных брикетов, соломы и угля. Сжигание топлива происходит в два этапа с газификацией и последующим дожигом газов в керамических вкладышах при температуре С.

Они могут работать в автоматическом режиме как на пеллетах, так и любом другом, измельчен- Также котлы пригодны для работы на дровах и угле в режиме ручной загрузки топлива в топку. Регулировка подачи топлива в этих котлах осуществляется двумя кнопками на панели управления, одна из которых служит для установки времени ожидания, вторая для установки периода подачи топлива. Регулируемые периоды ожидания и подачи топлива контролируются по цифровому экрану, благодаря которому возможно установить подачу топлива с желаемой точностью.

Кроме того, в ассортименте турецкого производителя имеются котлы серии EKY рабочее давление 3 бар для централизованных систем отопления 10 различных моделей с диапазоном мощности от до квт. В качестве топлива для данных котлов используются уголь, дрова, щепа и гранулированная древесина. По конструкции Combipac представляет собой трехходовой котел модульного исполнения с естественной циркуляцией и уравновешенной тягой, который работает с использованием технологии псевдоожиженного кипящего слоя.

Конструкция предполагает оптимальную комбинацию водотрубной и дымогарной технологий: Выбор системы питания зависит от вида сжигаемого топлива, здесь возможны два варианта: Конструкция камеры отстоя золы в топке позволяет свести к минимуму ее унос и тем самым уменьшить эрозию.

Давление пара составляет 10 или 17 бар, температура насыщенного пара на выходе и С с пароперегревателем до С. Котел Combipac имеет автоматизированную систему управления логический контроллер. Wirbel Австрия В ассортименте котельного оборудования Wirbel есть несколько позиций твердотопливных котлов повышенной мощности. Wirbel EKO CK это стальные водогрейные котлы центрального отопления, работающие на твердом топливе дрова, уголь.

Котлы предназначены для обогрева средних и больших зданий площадью от до м 2. Диапазон мощностей до квт. Регулировка процесса горения осуществляется механическим термостатом, который при помощи цепи открывает или закрывает клапан притока свежего воздуха. Термостат не входит в комплектацию котла. Такая конструкция повышает теплоотдачу и КПД котла, а также понижает температуру и содержание вредных веществ в отходящих газах.

Камера сгорания имеет большую поверхность нагрева и малое сопротивление газов. Большая дверь обеспечивает загрузку крупного топлива. Они предназначены для обогрева средних и больших объектов и выпускаются в диапазоне мощностей от до квт. Большая дверь позволяет загрузку крупных поленьев. Присоединение к дымоходу может осуществляться напрямую если тяга дымохода достаточна или через циклон и вентилятор дымовых газов.

Горшков Глубокая утилизация продуктов сгорания теплогенерирующих установок, в частности котлов, обеспечивается при их охлаждении ниже температуры точки росы, которая для продуктов сгорания природного газа составляет С. Температуру продуктов сгорания газового топлива за котлами в России принимают не ниже С для исключения конденсации водяных паров в газоходах и дымовых трубах и в целях увеличения естественной тяги и снижения напора дымососа.

Конденсационные котлы оборудуются развитыми хвостовыми поверхностями из коррозионностойких материалов нержавеющей стали и сплавов, меди, алюминия, керамики конденсационным экономайзером, в котором и осуществляется глубокое охлаждение при подаче в него обратной воды из системы теплоснабжения отопления.

Он оснащается узлом сбора, отвода и обработки конденсата с последующим его использованием для подпитки котла или сети либо сливом в канализацию. Конденсационные котлы получили массовое распространение в развитых 36 странах: Эксплуатируются такие котлы и у нас. В России, где в отличие от стран Запада температура воды в обратной магистрали теплофикационных систем централизованного теплоснабжения, как правило, выше точки росы, глубокая утилизация в течение отопительного сезона возможна только при использовании теплонасосных технологий и установок.

Производство конденсационных котлов у нас отсутствует. Имеются единичные примеры перевода котлов в конденсационный режим работы путем установки в газоходе за обычным котлом например, российского производства конденсационных телообменниковутилизаторов КТУ , которые выполняют роль конденсационных экономайзеров в конденсационных котлах и при подаче в него воды с температурой ниже точки росы обеспечивают глубокую утилизацию.

Поскольку в КТУ так же, как и в конденсационных экономайзерах, отходящие газы охлаждаются до температуры порядка 40 С, появляется задача предотвращения дальнейшей конденсации водяных паров за КТУ в газовом тракте и дымовой трубе. Практическое решение байпасирование, то есть перепуск, помимо КТУ, по обводному каналу байпасу части выходящих из котла горячих газов, достаточной для поддержания заданной температуры продуктов сгорания 70 90 С в газоходе за КТУ.

Главная причина отставания России в данном направлении низкая цена природного газа. Актуальность проблемы очевидна, и она будет существовать при неизбежном и быстром удорожании топлива. Ее решение для условий. Парокомпрессионные холодильные машины и тепловые насосы как альтернатива АБТН не рассматриваются, поскольку последние обладают принципиальными преимуществами, а именно: Отметим также, что конденсационный режим наиболее эффективен для котлов на природном газе, продукты сгорания которого характеризуются наибольшим содержанием влаги, высокой температурой точки росы и низким значением рн конденсата, высоким качеством конденсата: После обработки дегазации, декарбонизации его можно использовать в водном балансе котельной в качестве подпиточной воды котла тепловой сети.

Таким образом, система глубокой утилизации включает: При этом возможны следующие варианты системы глубокой утилизации: Источниками энергии для АБТН могут быть помимо огневого газового обогрева: Электрическая мощность насосов 25,2 квт, сухая масса 38 т, габариты ДхШхВ 9,3х4,3х3,3 м. В номенклатуре представлены машины холодильной мощностью до 11 МВт.

А абсорбер, И испаритель. Обводной газоход байпас в сечении не виден, он показан пунктиром. Обследования и расчеты проведены для двух котельных в г. Зеленодольске и одной в г. Елабуге Татарстан , общее число котлов 13, из них два паровых. На большом массиве фактических данных статистика, отчетность, результаты режимно-наладочных испытаний котлов разработана и проверена инженерная методика расчета системы глубокой утилизации для котла.

В качестве исходных данных принимают или задают: Согласно методике последовательно рассчитывают: Семенюка, приведенной в работе А. Аронова из того же источника, с. Для АБТНТ число калориферных секций может составлять от 4-х до ти в зависимости от температуры и объема продуктов сгорания. Елабуга по фактическим данным А и расчетные показатели работы котла в конденсационном режиме в системе глубокой утилизации Б.

Пластины теплообменника Tranter GD-016 P Чита Пластинчатый теплообменник Kelvion NT 500X Набережные Челны

Наш специалист произведет подбор оборудования. PARAGRAPHНасосы для промывки теплообменников. Уважаемые посетители сайта, если при заполнении онлайн формы у Вас возникнут какие -либо затруднения Вы можете заполнить и отправить только контактные данные. Тип рамы NI и PI. Количество тепла, которое должно поступать N и P. Насосы Wilo Теплообмепника Grundfos. Просто позвоните Обратитесь по телефону. Балансировочные клапаны для систем тепло. Температура греющей среды горячий контур.

Паяный теплообменник Машимпэкс (GEA) GBS 112 Железногорск Обслуживание и разборная мойка пластинчатых теплообменников Альфа Лаваль

Разборные пластинчатые теплообменники Tranter (Трантер) по НИЗКИМ GD P/PI, , , 50/65, , , Типы пластин ПТО Трантер. В Троицке купить Теплообменники Tranter GD с доставкой до дверей. Пластины для теплообменников . Теплообменник Tranter GD P/PI 50 мм. Пластинчатый теплообменник Tranter GC N. Тип рамы N и PТип рамы . Пластинчатый теплообменник Tranter GD P. Тип рамы N и PТип рамы.

Хорошие статьи:
  • Пластинчатый теплообменник Alfa Laval T35-PFM Ейск
  • Кожухо-пластинчатый теплообменник Sondex SPS22 Сарапул
  • Кожухотрубный теплообменник Alfa Laval ViscoLine VLA 28/48/85/102-6 Саров
  • Post Navigation

    1 2 Далее →